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锻钢冷轧支承辊

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锻钢冷轧辊包括冷轧工作辊和支撑辊,锻钢冷轧支承辊的用途主要是对工作辊起到支撑作用,与工作辊相比在机时间长,通常为工作辊的4倍以上,并长期与工作辊或中间辊滚动接触,因而要求支承辊辊身必须具备较高的刚度、耐磨损性和较高的接触疲惫强度。

同时由于支承辊在机周期较长、辊颈长期承受交变弯曲应力,要求具有良好的强度韧性组合。

 

1. 支承辊用钢化学成分质量分数

材料牌号

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Cu

45Cr4NiMoV

0.40-0.50

0.40-0.80

0.60-0.80

≤0.025

≤0.025

3.50-4.50

0.40-0.80

0.40-0.80

0.05-0.15

50Cr5MoV*

0.40-0.60

0.40-0.80

0.50-0.80

≤0.025

≤0.025

4.50-5.50

≤0.60

0.40-0.80

≤0.30

40Cr3MoV

0.35-0,45

0.40-0.80

0.50-0.80

≤0.025

≤0.025

3.00-4.00

≤0.30

0.50-0.80

≤0.30


9Cr2Mo

0.85-0.95

0.25-0.45

9.20-0.40

≤0.025

≤0.025

1.70-2.10

0.20-0.40

≤0.25

70Cr3NiMo

0.65-0.75

0.40-0.70

0.50-0.90

≤0.025

≤0.025

2.00-2.70

0.40-0.60

0.40-0.60

≤0.25

70Cr3Mo

0.58-0.75

0.40-0.70

0.50-0.80

≤0.025

≤0.025

2.00-3.50

≤0.60

0.25-0.60

≤0.25

55Cr

0.50-0.80

0.20-0.40

0.35-0.65

≤0.025

≤0.025

1.00-1.30


≤0.25

35CrMo

0.32-0.40

0.20-0.40

0.40-0.70

≤0.030

≤0.030

0.80-1.10

0.15-0.25


≤0.25

注1:45Cr4NiMoV、50Cr5MoV、40Cr3MoV、9CY2Mo、70Cr3NiMo、70Cr3Mo用于整锻支承辊与镶套支承辊。
注2:55Cr、35CrMo用于镶套支承辊芯轴。

*50Cr5MoV的Ni可进行调整。
当采用VOD时,Si≤0.1%。

 

2. 轧辊表面硬度

用途

辊身 hs

辊颈(轴承部位)

Hs

一级

二级

三级

热轧

60-70

50-60

40-50

35-50

冷轧

65-75

60-70

55-65

 

3. 辊身有效淬硬层深度

硬度  HS

材 料 牌 号 %

9Cr2Mo、70Cr3Mo
70Cr3NiMo
55Cr、35CrMa

50Cr5MoV

45Cr4NiMoV

40Cr3MoV

40-50

≥70

≥90

50-60

≥65

≥80

≥70

≥80

60-70

≥60

≥75

≥65

65-75

≥55

≥70

≥60

 

4. 辊身表面允许软带宽度

辊身长度 mm

≤1500

>1500-2000

≥2000

允许软带宽度(不大于) mm

60

80

100


5. 超声波探伤

5.1在整个轧辊的各个部位,不允许存在裂纹或白点。

5.2对于整锻支承辊,离辊身表面 100mm 深的表层不允许有大于当量直径φ2mm 的缺陷。

5.3在其他超声波检测区域范围内,当单个缺陷波连续保持F>1/2,有缺陷部位的底波 B≤1/2 的缺陷面积不大于 25cm'。

注:F为缺陷波高度,B,为有缺陷部位底波高度。

5.4对于镶套支承辊的辊套,当出现缺陷波时,在离辊套表面 100mm 深的表层,要求和 4.4.2 相同其余深度范围内,应用 AVG 法推算出缺陷大小,且不大于当量直径3mm。4.4.5 对无中心孔支承辊,当中心部位出现超标缺陷时,可用打中心通孔方式去除。

 

6 表面质量

轧辊表面不应有凹痕、非金属夹杂物等任何肉眼可见的缺陷,并符合图样规定的表面粗糙度


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