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液压油缸

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油缸测试方法

一、液压缸试运行:

各工位液压缸就位,连接好被试液压缸,球阀打开,启动油泵,检查各关键部位情况,操作电液换向阀换向,液压缸即启动预运行。


二、液压缸启动压力:

预将压力表连接至被测工作腔,人工目测数显电子压力表,操作电液换向阀换向后,缓慢调整溢流阀的控制手柄,直至液压缸开始启动,这时再观测记录压力表上的压力值。运行2-3个循环进行排气,循环次数可调节,主要是观查油缸是否有长行程爬行、严重抖动、短行程液压缸平行运行时是否有卡死等不正常的状态。


三、液压缸耐压试验:

耐压试验也包括静态保压试验,被测试液压缸到达行程终点后,中高压自动切换,超高压泵自动继续向工作腔加压,通过预先调整好后的溢流阀平稳而有效的进行供油,此时保持电液换阀换向后的位置,让高压柱塞泵持续加压1-2min(压力是工作压的1.25或1.5倍)。


四、液压缸泄漏试验:

1、外泄漏:在进行一、二、三项试验的过程中,检查液压缸外部各焊接点处、活塞杆与导向套、导向套与缸套、缸体上的接头和法兰连接等各密封处是否存在泄漏或渗漏。

2、内泄漏:试验方法着重第三项(耐压试验中的保压试验):必须与耐压试验结合进行,即在持续加压停止后,高压系统卸荷,液压油也直接回油箱,液控单向阀自动锁死油路,液压缸油腔保持压力,在确认试验台系统油路无泄漏或确认系统自然的泄漏值的情况下,查看单位时间内的压力降来间接反馈,产品是否合格要根据现场实际情况而制定标准。


五、液压缸缓冲试验:

液压缸行至两端位时观察缓冲效果,调节油缸缓冲节流杆,观看缓冲速度变化情况,人工监听活塞与缸体端盖的撞击声,分析产品是否需要调整理以至合格。


六、液压行程检测试验:

液压缸在试验台上进行上述试验过程中,在静态保压期间,可人工或机械式测出活塞杆有效的伸出长度(最长和最短),这时记录下结果和原设计数据比对,得出液压缸行程是否合付规定,同时也可计算出液压缸的行程在一定流量下的速度,单位时间内最大精度可达1mm/每秒。


七、液压缸试验结束后排油工作:

1)液压缸测试完成后,合格产品依次记录数据,不合格产品人工进行比对各个环节的测试结果,做出必要的处理,修正数据或重新测试。

2)液压缸在试验结束后无论是否合格,都要进行缸内排油和复位工作。在确认液压缸内腔泄压后无高压力的情况下,人工转换液压缸排油控制按钮,这时不管被试验液压缸的活塞杆处在什么位置,都会将其来回无负载动作几次。待确认缸体内的液压油基本排净后,将活塞杆缩至最短尺寸,结束此液压缸试验。

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| 发布时间:2021.08.24    点击次数:
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