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复合坯料挤压法

      复合坯料挤压法的原理,挤压前将成形内外层用的两个空心坯组装成一个复合坯,然后进行挤压。为了提高界面接合强度,需将内外层皮料的接触面清洗干净。同时,为了防止坯料加热过程中产生氧化而影响界面的接合,需要在复合坯组装后采用焊接或包套的方法对坯料两端端面上内外层之间的缝隙进行密封。

复合坯料挤压法的优点是:挤压时的延伸变形将使界面上产生较大比例的新生表面,同时膜孔附近挤压变形区内的高温、高压条件非常有利于界面原子的扩散,从而达到冶金接合(或称金属学接合)。该法的缺点是:(1)由于挤压时金属流动不均匀,容易造成挤压管材沿长度方向内外层壁厚不均匀。因此,现行生产标准时双金属管壁厚均匀性的要求很低,同一层(内层或外层)在产品头部和尾部的壁厚之差允许在50%以内。(2)当内外层坯料的变形抗力相差较大时,容易产生外形波浪、界面呈竹节状甚至较硬层产生破断的现象,因而金属的组合受到很大限制。

如上所述,复合坯料挤压双金属管内外层壁厚不均匀,主要起因于挤压时金属流动不均匀,因而所有改善挤压金属流动均匀性的措施,均有利于改善双金属管的壁厚不均匀性,例如,在良好的润滑状态下挤压、选用合理的挤压比与挤压模角、采用静液挤压法成形等。

综上所述,控制复合坯料挤压双金属管的质量需要注意如下几个方面的问题:

(1)复合坯料的界面干净;

(2)尽可能采用较大的挤压比,增大界面的新生面比率,促进冶金接合;

(3)内外层材料的变形抗力差尽可能小;

(4)采用合适的挤压条件,使挤压时的金属流动尽可能地均匀;

(5)采用合适的挤压温度,避免或控制界面上的有害化合物的生成。

 

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| 发布时间:2015.11.19    点击次数: