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如何正确使用轧辊?

(1)轧辊使用首先是要安排合理的轧制计划。在换辊后的1到2小时内,安排强度比较低的如Q235B  SS400等、宽度比较小的(2500—3000mm)规格,对轧辊进行预热烫辊,这部分钢板叫烫辊材;随后安排宽度较大的(3000—3500mm),轧制1到2小时,这部分钢板称为过渡材;然后进行正常的规格(主体材)轧制,宽度从3200mm到4800mm逐渐加大。在最后6到8小时,宽度逐渐减小。总的宽度安排象一个“乌龟壳”。以小时产量200吨计算。

(2)轧辊辊身冷却水要保证足够,且水温不宜过高,最好在35℃以下。冷却水应保持中间部位3500mm左右适当大些。水质保证清洁。

(3)轧辊下线后,进行冷却到50℃以下后,进行磨削。并测量表面硬度。在按要求的凸度加工的同时,保证把加工硬化消除。

(4)严禁超压下量轧制。防止夹钢、刮框等事故发生。以免烧伤轧辊。

(5)应当保证板坯加热均匀,避免轧件上翘下扣,以免撞伤轧辊表面。

(6)轧制量足够时应即使换辊,避免轧辊疲劳,造成掉皮、掉肉、裂纹等。

影响轧辊使用的因素很多,因此对轧辊的使用必须动态管理,轧制计划、温度、强度、辊型、冷却等多方面因素综合考虑。轧辊管理人员应该采用先进的计算机系统,对各种信息进行记录和分析,不断总结和研究,开发适合5m宽厚板的轧辊使用新技术。


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